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制造质量检验依据与检验记录、客户档案、生产控制规范化保障

2023-07-05


各工序控制的简要说明:

我公司是经ISO9001认证的企业,将严格按照各工序的程序和文件进行生产控制,现简要介绍这些程序和文件。

①原材料控制文件:石灰1和石灰2的每批进货量均为30吨,需检测其CaO含量和粒度;石英1、石英2和石英3则分别取样进行成分、含量及粒度检测,合格后集中存放并做好标识。每500吨为一个生产批次,用于储存原材料;每1000吨为一个储存批次,待投入生产。为确保原材料均匀稳定,只有合格的原材料方可入厂,不合格的则予以退货。

②配料凝胶控制文件:a 严格按照配料工艺清单计量配料,并进行实验室检测以确认;b 严格遵循凝胶操作指导书进行凝胶操作,确保预反应的各项参数。

③合成控制文件:合成工艺指导书、浆料固含量控制指导书、合成浆料控制规程

④根据成型指导书制定成型控制文件,以控制密度,使其处于控制范围内。

⑤过程检验,每4吨取样1个,检测各项物理参数,合格者可流通,不合格者予以标识。

⑥包装检验程序文件:逐批进行取样、检测、记录和各项参数的测试,确保每项参数均单独控制与识别;凡不符合参数要求的,不得进行包装。

⑦客户档案应按工序检验批进行归档,且每批发出产品的质量状况应清晰明确;

⑧包装工艺文件:符合质量要求的产品应按包装规范进行包装,只有符合质量要求的包装才能进入工厂。

上述1至5步的控制方法总结了我公司多年来的生产控制经验,原有的控制方法确保了所生产产品的各项参数稳定。

上一个:

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