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      烟台昊海新材料有限公司的宗旨：耐高温硬硅钙石绝热板不但节能隔热，更主要的是保护设备，改善工艺控制，提高设备寿命。使所有使用的设备更节能，使您的设备寿命更长、更安全。

     本公司是采用“复合予胶化二次高温高压合成和优先配方”专利技术生产的企业，是专业生产耐高温硬硅钙石绝热材料的技术企业。本公司主导制定了中国有色金属工业协会标准T/CNIA0015-202*《铝电解槽用硬硅钙石绝热板》。由于是采用专利技术和采用400℃以上高温高压蒸汽合成，所得到的优质硬硅钙石产品，其耐热温度高，同比重抗折抗压强度高，导热系数小。高耐热温度可达1150℃，比现在国内普通生产技术生产的产品耐热温度提高了200℃。密度300±10%kg/m³,抗折强度可达1.5MPa，抗压强度可达3.2MPa，同比重抗压强度提高了1MPa，高温线收缩1000℃×3h≤1.0，900℃×3h≤0.7，经高温后无变形，强度损失很小，高温后抗压强度G400大于3.8MPa、G300大于2.2MPa，G300号导热系数400℃热面≤0.045W/m.K、600℃热面≤0.06W/m.k、800℃热面≤0.08W/m.k，该产品用在电解槽上，可以降低槽底温度10℃以上，比用其他材料节约电耗3%以上，并能提高电解槽寿命，2017年在新疆农六师现场跟踪测试专家论证至今高效节能运行，可保电解槽使用寿命8年。用在焙烧炉底及侧墙，可以降低热损失。G400#硬硅钙石绝热板，由于该产品耐热温度高、高温后抗压抗折强度高、长久受热侵蚀不变形，可以承重耐火设备进而保护设备，使耐火体稳定。用在电解槽上可以提高电解槽寿命，由于导热系数在200℃时小于0.05W/m.k，400℃时小于0.065W/m.K，600℃时小于0.075W/m.K，800℃时小于0.095W/m.K，1000℃时小于0.11W/m.K，用在电解行业节约大量电耗及能源，用在防火行业本公司产品耐火极限可达6小时。本公司此项技术已获国家发明专利，(专利号为：ZL201210251692.8、ZL201210251695.1)。标准型密度≤200kg/m³，抗压强度≥1.1MPa，高温线变化1000℃*12h≤1.5，导热系数400℃热面≤0.05W/m.k。纳米型硬硅钙石绝热板密度135-230kg/m³，抗压强度>1.0MPa，导热系数400℃≤0.036W/m.k，高温线变化1000℃*3h≤1.5%。耐高温型密度300±10%kg/m³，高温线变化1050℃*24h≤2%，抗压强度≥2.4MPa，导热系数400℃热面≤0.045W/m.k。       

● 厂区人员

公司厂房占地面积3.3万平方米，其中房屋建筑面积12000平方米，现职工总人数54人，工程技术人员7人，其中教授级高工3人，中级职称3人，本公司技术人员具有较强的科研开发能力和完善的产品测试手段。近年来，结合市场需求，相继独立开发出了高温型硬硅钙石绝热板、高强硬硅钙石绝热板、高强低导硬硅钙石绝热板。

● 制造设备

（1）原料处理设备10套，配料系统2套；

（2）予胶化设备16套;

（3）关键的高温高压合成釜(33m3)16台

（4）成型压机10台，其中600吨以上大型压机6台

（5）制品烘干的干燥窑(65m)4条及与之配套的热交换器4台，干燥车600辆

（6）本公司与华电国际龙口电厂合作，400℃过热蒸汽源充足，用来合成与烘干是生产硬硅钙石绝热材料的能源。而且不受环保因素影响，可长期稳定生产。

（7）全自动加工设备2套

●  检测设备

（1）原料及配料检测系统；分析化验仪、粒度分析仪各2台套。

（2）制品性能测试的高温箱式电阻炉4台(其中1台1650℃)、液压万能实验机2台。

（3）PBD-12-4P平板导热仪1台。

（4）DF-1000E光谱仪1台。

进厂原材料及出厂产品控制参数我公司均能自行检测。

● 生产能力

 本公司注册资本1000万元，科技力量雄厚，生产工艺，生产高强度型、超轻高强型、超轻低导热系数型、耐高温型和标准型五大系列硬硅钙石绝热制品，现公司年生产能力6万立方米，已出口十多个国家，畅销欧美、日本市场，得到好评。